Тепловизионное обследование электрооборудования

Своевременное выявление целостности устройств и оборудования – это гарантия надежного функционирования, возможность оперативного и результативного решения производственных вопросов. Современные технологии позволяют значительно сократить время поиска дефектов, а также снизить стоимость диагностирования.

Применение тепловизионного контроля

Диагностика тепловизором может быть проведена в отношении практически любого оборудования или прибора, работающего на основе электричества. Особую популярность такой вид контроля снискал на промышленных предприятиях, где существуют технологические процессы, имеющие сложный и непрерывный характер. Например, в металлургическом производстве, где выход из строя даже незначительного оборудования может повлечь за собой остановку всего производственного цикла, после чего все заготовки могут быть отправлены либо в брак, либо на переплавку. Любая поломка может привести к временному коллапсу, тем более нежелательны остановки на проведение диагностирования.

Такой же характер процессов присущ предприятиям химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности. 

Суть метода

Суть метода в том, что нагревание объекта заставляет его выделять свет в инфракрасном диапазоне. При этом отдельные участки такого света свидетельствуют о тех или иных процессах, происходящих с элементами исследуемого объекта. Основываясь на этом, был разработан специальный прибор – тепловизор. Он позволяет снимать показания в виде наглядного изображения на экране.

Фактически обнаружение дефектного участка происходит косвенно, методом измерения температурной карты всего объекта. Чем большую степень нагревания демонстрируют замеры тепловизором, тем большая степень износа и повреждения у детали или элемента.

Такое обследование тепловизором не оставляет сомнений в принятии решения о немедленном ремонте/замене или снижении нагрузок на объект. Таким образом специалисты могут наблюдать динамику нагрева и регулировать особенности эксплуатации оборудования. Наши сотрудники имеют не только высокую квалификацию,  но и достаточный опыт для прогнозирования развития ситуации.

Обработка результатов диагностики Данные измерений обрабатываются специальными программами. Они распознают цветовые характеристики термограммы, принадлежность к той или иной температуре, автоматически сравнивают информацию с контрольными и допустимыми значениями.

Итогом работы программы является подробный технический отчет с расшифровкой результатов. Он точно сможет предсказать развитие ситуации с объектом исследования в случае обнаружения лишь незначительных повреждений.

Отчет выдается нами в виде официальной формы, соответствующей ГОСТ Р 54852-2011. В ней содержится:

• информация об оборудовании, в отношении которого проводились диагностические процедуры;
• все использованные в ходе диагностики методы и стандарты;
• точное описание условия проведения исследования;
• временные ориентиры проведения процедуры;
• термограммы;
• список обнаруженных повреждений, дефектов, областей нестабильности.

Такой документ обеспечивает наличие всей необходимой информации. К нему прилагаются рекомендации по устранению дефектов и возможная динамика последующего состояния объекта, если меры не будут приняты.

Тепловизионная диагностика электрооборудования позволяет проводить все работы одному человеку. Она не требует многочисленных пусков и остановок оборудования. Измерения тепловизором производятся без снятия напряжения. Не нужно частично разбирать объект для того, чтобы выяснить, какой конкретно узел на грани того, чтобы выйти из строя. Это занимает меньше времени. Такая диагностика более точна. Она выявляет сразу все проблемы исследуемого объекта, что сокращает расходы на сам ремонт.

Итог. Специалист с тепловизором значительно экономит время, а еще больше – деньги. Метод позволяет диагностировать дефекты на ранних стадиях возникновения, прогнозировать их возникновение и развитие.